En la actualidad, el molde de grafito se ha utilizado ampliamente en los siguientes aspectos:
Molde de grafito para colada continua y colada semicontinua de metales no ferrosos
El grafito artificial se considera el material más adecuado para la colada continua o semicontinua de metales no ferrosos. La práctica de producción ha demostrado que la adopción de moldes de grafito, debido a su buen rendimiento de conductividad térmica, el rendimiento de conductividad térmica determina la velocidad de solidificación del metal o aleación), moldea buenos factores de rendimiento autolubricantes, no solo hace que la velocidad de fundición, y debido al tamaño de la precisión de fundición de lingotes, superficie lisa, estructura cristalina uniforme, puede ser directamente para el siguiente procedimiento de trabajo de procesamiento. Esto no solo mejora en gran medida la tasa de productos terminados, reduce la pérdida de desperdicios, sino que también mejora en gran medida la calidad de los productos. Los métodos de colada continua son el método de colada continua vertical y el método de colada continua horizontal.
Matriz para fundición a presión
Los materiales de grafito artificial se han utilizado con éxito en la fundición a presión de metales no ferrosos. Por ejemplo, las fundiciones de aleaciones de zinc y aleaciones de cobre producidas en moldes de fundición a presión hechos de materiales de grafito artificial ya se utilizan en piezas de automóviles, entre otras cosas.
Molde de grafito para fundición centrífuga
Los moldes de grafito se han utilizado con éxito en la fundición centrífuga. Para evitar la pérdida por combustión del molde de grafito artificial, se pueden tomar ciertas medidas antioxidación. Después de lanzar un cierto número de piezas fundidas, si se encuentra que la superficie interior del molde está quemada, el tamaño del orificio interior del molde puede agrandarse para fundir carcasas de gran tamaño.
troquel de prensado en caliente
El troquel de prensado en caliente de grafito artificial para la sinterización a presión de carburo cementado tiene las siguientes características: una es que si la temperatura de prensado aumenta a 1350-1450 grados, la presión unitaria requerida se puede reducir a 67-100 kg fuerza/centímetro cuadrado (es decir, 1 /10 de la presión de prensado en frío); En segundo lugar, la presión y el calentamiento en el mismo proceso, después de un corto tiempo de sinterización pueden obtener un cuerpo de sinterización denso.
Moldes para la formación de vidrio
Debido al material de grafito con estabilidad química, susceptible a la infiltración de vidrio fundido, no cambiará la composición del vidrio, el rendimiento de choque térmico del material de grafito es bueno y el tamaño pequeño cambia con las características de temperatura, por lo que en los últimos años se vuelve indispensable en el vidrio fabricación de material de molde, se puede utilizar para fabricar tubos de vidrio, tuberías, embudos y otras formas de forma especial de molde de botella de vidrio.
Matriz de sinterización y otra matriz de sinterización de diamantes
La matriz sinterizada y el soporte del transistor se pueden fabricar utilizando las características del material de grafito artificial con muy poca deformación térmica. Además, los moldes de grafito también se utilizan para la fundición de hierro fundido, la fundición duradera de diversos metales no ferrosos, la fundición de acero, la fundición de metales resistentes al calor (titanio, circonio, molibdeno, etc.) y la soldadura termita de rieles de acero. El molde de grafito utilizado para el prensado en caliente y la sinterización de herramientas de diamante desempeña un papel doble como elemento de calentamiento y soporte del molde en el proceso de fabricación de herramientas de diamante. La calidad del molde de grafito afecta directamente la precisión de la dimensión y la apariencia de las herramientas de diamante.